Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line

Thuis / Product

AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers

  • Sectie van de slurry -voorbereiding is een verzameling belangrijke apparatuur die zich richt op materiaalvoorbereiding en verwerking, en wordt veel gebruikt in industriële pulp- en productieprocessen. De apparatuur onder deze classificatie is vooral verantwoordelijk voor het voltooien van het verpletterende, slijpen, transport, opslag en meting van materialen, en het leveren van homogene, efficiënte slurry en nauwkeurige materiaaltoevoer voor daaropvolgende processen. Met een hoge betrouwbaarheid en stabiliteit als kern zijn deze apparatuur geschikt voor het verwerken van een verscheidenheid aan soorten grondstoffen en tonen ze prestaties in bedrijfsomgevingen. Ze zijn een belangrijk onderdeel van het bereiken van industriële automatisering en procesoptimalisatie.

  • Batching, gieten, uithardende sectieservice is een uitgebreide oplossing die zich richt op de ingrediënten, giet- en onderhoudsfasen tijdens het productieproces. De apparatuur onder deze categorie ondersteunt nauwkeurige meting, gediversifieerde meng- en efficiënte gietwerkzaamheden en biedt schimmel- en voertuighulp om de continuïteit en stabiliteit van het productieproces te waarborgen. Deze apparatuur wordt gekenmerkt door hoge precisie, hoge automatisering en betrouwbaarheid en kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende schalen, het gebruik van materiaalgebruik optimaliseren en de productkwaliteit verbeteren. Bovendien spelen ze een belangrijke verbindingsrol in de productielijn, die zorgen voor de soepele werking van het hele proces en het bieden van solide garanties voor efficiënte productie en kwaliteitscontrole.

  • Kantelen, snijgedeelte is een kerncategorie apparatuur die zich richt op de flip- en snijverbindingen in de industriële productie. De apparatuur onder deze classificatie wordt voornamelijk gebruikt voor nauwkeurige flipping, initiële snijden, longitudinaal snijden en dwars snijden van materialen of gegoten onderdelen om de consistentie van productgrootte en stabiliteit van kwaliteit te waarborgen. Deze apparaten hebben meestal een hoge precisie en hoge efficiënte kenmerken, passen zich aan aan een verscheidenheid aan procesbehoeften en zijn uitstekend in ruimtegebruik en operationele flexibiliteit. Door middel van geautomatiseerde controle en geoptimaliseerd ontwerp kan deze categorie apparatuur de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren, de handmatige interventie verminderen en een soepele verbinding en efficiënte werking van de productielijn garanderen.

  • Groepering vóór de autoclaaf-sectie omvat een reeks apparatuur die zich toelegt op pre-autoclave productgroepering en overbrenging. Door efficiënte groepering, tillen en transportactiviteiten, rangschikken deze apparatuur materialen op een ordelijke manier en vervoeren ze veilig naar het autoclaaf -proces om de efficiëntie en consistentie van het totale proces te waarborgen. Ze worden gekenmerkt door precieze bedrijfsmodus en stabiele prestaties, passen zich aan aan de behoeften van verschillende productieschalen, terwijl de handmatige interventie wordt verminderd en de logistieke efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Dit type apparatuur verbetert niet alleen het automatiseringsniveau van de productielijn, maar biedt ook sterke garanties voor de efficiënte verbinding van het autoclaaf -proces en de stabiliteit van productkwaliteit.

  • Product Autoclavering Section is een belangrijke apparatuurcategorie die is ontworpen voor het autoclaveringsproces, waarbij de operationele ondersteuning wordt behandeld van productinvoer tot voltooiing van autoclaverende verwerking. Deze apparatuur coördineren het laden, overbrengen en lossen van materialen, zorgen voor uniforme pers en verwarming onder de autoclaverende omgeving en het bereiken van productstabilisatiebehandeling. Door de bedrijfsefficiëntie en het structurele ontwerp van hoge sterkte te optimaliseren, kunnen ze zich aanpassen aan de behoeften van grootschalige productie en tegelijkertijd operationele nauwkeurigheid en veiligheid waarborgen. Deze classificatieapparatuur verbetert niet alleen het automatiseringsniveau van het Autoclave-proces, maar speelt ook een kernrol bij het verbinden van het verleden en de toekomst in het productieproces, waardoor hoogwaardige producten efficiënt worden geproduceerd.

  • Paksectie is een categorie apparatuur die zich richt op het sorteren van producten, transport en verpakkingsvoorbereiding, die meerdere belangrijke links dekken van het lossen na autoclaveren naar vóór de definitieve verpakkingen. Deze apparaten zorgen ervoor dat het product het verpakkingsproces in een gestandaardiseerde vorm invoert door middel van efficiënte transport-, scheidings-, combinatie- en rotatie -bewerkingen. Ze hebben een flexibel ontwerp en een nauwkeurige werking om zich aan te passen aan productvereisten van verschillende specificaties, terwijl de procesverbinding en ruimtegebruik optimaliseren. Dit type apparatuur speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de efficiëntie van de productielijn, het waarborgen van productkwaliteit en verkortingspakketcycli, waardoor efficiënte ondersteuning wordt geboden voor het totale productieproces.

  • Versterkingslassensectie is een categorie apparatuur die zich richt op stalen staaflassen en aanverwante activiteiten, die meerdere schakels van stalen staafverwerking, transport-, montage- en beschermende behandeling dekken. Deze apparatuur zorgt voor de sterkte en stabiliteit van de stalen staafstructuur door zeer nauwkeurige lassen en efficiënt transport, terwijl voldoet aan de ontwerpbehoeften van verschillende specificaties en complexiteiten. De kenmerken ervan zijn een hoog automatiseringsniveau en strikte controle van de laskwaliteit, die geschikt is voor batch- en gestandaardiseerde productieomgevingen. Dit type apparatuur optimaliseert niet alleen het verwerkingsproces van de staalbalk, maar heeft ook aanzienlijke voordelen bij het verbeteren van de operationele efficiëntie en productconsistentie, waardoor de basis wordt gelegd voor de productie van hoogwaardige bouwcomponenten.

  • Pull & Insert Bar Section richt zich op het bieden van efficiënte en precieze oplossingen voor balkafhandeling voor een breed scala aan industriële scenario's. Het productontwerp onder deze categorie is ontworpen om het inbrengen, trekken en onderhoud van staven te vereenvoudigen, de operationele efficiëntie te verbeteren en handmatige interventie te verminderen. Deze apparaten hebben meestal structurele ontwerpen van hoge sterkte die bestand zijn tegen zware belastingen en frequente bewerkingen, terwijl ze zich concentreren op veiligheid en duurzaamheid. Via geautomatiseerde of semi-geautomatiseerde functies helpen ze gebruikers om soepelere productieprocessen te bereiken en de onderhoudskosten van apparatuur te verlagen. Of het nu gaat om het schoonmaken, tillen of weken, ze kunnen voldoen aan verschillende industriële behoeften en zijn een onmisbaar onderdeel van moderne productielijnen.

Jiangsu Running Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
  • 13+

    Jaren industrie -ervaring

  • 50000+

    Fabrieksgebied

        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom OEM AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, we are Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line Suppliers,promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.

Nurendbedrijf richtte de leidende positie in de AAC -productielijn intelligente apparatuurindustrie op stevig vast, rennende mensen richten zich op technologie, kwaliteit en innovatie, om geavanceerde apparatuur, stabiliteit en economie te garanderen, waardoor klanten professionele en bevredigende AAC -intelligente producten algehele oplossing bieden.

We kijken oprecht uit naar bezoeken en uitwisselingen uit alle lagen van het leven, en dragen gezamenlijk bij aan de ontwikkeling van groene bouwmaterialen en de promotie van wereldwijde koolstofneutraliteit.

Industrie kennis

Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces van AAC?

Het productieproces van Autoclaved Aired Concrete (AAC) bevat de volgende sleutelstappen:

Grondstofvoorbereiding:
Siliciumeuze materialen (zoals zand, vliegas): gedroogd en gemalen om een ​​passende fijnheid te bereiken.
Calcietmaterialen (zoals cement, kalk): gewogen en klaar voor gebruik.
Beluchters (zoals aluminium poeder): fijn gemalen en gemengd met andere materialen.
Andere additieven: voorbereid volgens de specifieke formule -behoeften.

Batching en mixen:
Weeg de siliciumachtige materialen, calciummaterialen, beluchters en water in een bepaald deel.
Doe alle grondstoffen in een mixer en roer ervoor dat ze gelijkmatig worden gemengd om een ​​uniforme slurry te vormen.

Gieten en voorafgaand:
Giet de gemengde slurry in de mal.
De slurry ondergaat een chemische reactie in de schimmel, produceert bubbels, breidt zich in volume uit en begint te verharden.
Tijdens de pre-curure fase wordt de slurry in de mal achtergelaten om gedurende een bepaalde periode bij een bepaalde temperatuur en vochtigheid te staan ​​om de initiële uitharding te voltooien.

Snijden:
Wanneer de slurry een bepaalde hardheid bereikt, wordt deze van de mal gedemold.
Met behulp van gespecialiseerde snijapparatuur wordt het gestolde groene lichaam in blokken of platen van de vereiste maat gesneden.
Nauwkeurige snijden kan horizontaal, verticaal en zijwaarts worden uitgevoerd om dimensionale nauwkeurigheid te garanderen.
Autoclaaf uitharden:
Het gesneden groene lichaam wordt in een autoclaaf geplaatst voor autoclaaf uitharden met hoge temperatuur en hogedruk.
In de autoclaaf wordt het groene lichaam verder gehard onder hoge temperatuur (ongeveer 180-200 ° C) en hoge druk (ongeveer 1,2-1,8 MPa).
Dit proces duurt meestal enkele uren, verdampt het water in het groene lichaam en vormt de uiteindelijke sterkte en fysieke eigenschappen.
Bewerking en opslag van eindproduct:
Na autoclaveren wordt het eindproduct uit de autoclaaf verwijderd.
Na kwaliteitsinspectie worden gekwalificeerde afgewerkte producten verpakt, gelabeld en opgeslagen.
Ten slotte wordt het eindproduct naar de bouwplaats getransporteerd of aan klanten verkocht.

Dit proces zorgt ervoor dat AAC goede fysieke eigenschappen en kwaliteit heeft voor verschillende constructietoepassingen.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van AAC in moderne gebouwen?

De toepassing van Autoclaved Aired Concrete (AAC) in moderne gebouwen heeft als volgt veel voordelen:

Lichtgewicht:
AAC heeft een lage dichtheid, meestal tussen 400-700 kg/m³, wat veel lichter is dan traditioneel beton. Dit vermindert het gewicht van het gebouw aanzienlijk, vermindert de belasting van de fundering en structuur en helpt de bouwkosten te verlagen.

Thermische isolatie:
AAC bevat een groot aantal kleine poriën binnen en heeft uitstekende thermische isolatie -eigenschappen. Het gebruik van AAC kan het energieverbruik van gebouwen verminderen, de energie -efficiëntie verbeteren, voldoen aan de vereisten van groene gebouwen en de verwarmings- en koelkosten verminderen.

Geluidsisolatie:
De poreuze structuur van AAC geeft het goede geluidsisolatieprestaties, die externe lawaai effectief kunnen isoleren en een rustige woon- en werkomgeving kunnen bieden voor bewoners. Het is met name geschikt voor gebouwen met hoge geluidsisolatievereisten, zoals woningen, scholen, ziekenhuizen, enz.

Vuurvrij:
AAC is een anorganisch materiaal met een goede brandweerstand. Het zal niet branden bij hoge temperaturen en zal geen giftige gassen produceren. AAC -wanden hebben een hoge brandweergrenslimiet in branden, kunnen een langere brandbeveiliging bieden en de veiligheid van gebouwen vergroten.

Handige constructie:
AAC is gemakkelijk te verwerken en kan gemakkelijk worden gesneden, geboord en gezaagd om aan verschillende architecturale ontwerpbehoeften te voldoen. Hoge bouwefficiëntie verkort de bouwperiode en verlaagt de arbeidskosten.

Milieuvriendelijk en duurzaam:
Industrieel afval zoals vliegas wordt gebruikt in het productieproces van AAC, wat helpt om afvalemissies te verminderen. Het productie- en gebruiksproces heeft een laag energieverbruik, dat voldoet aan de vereisten van duurzame ontwikkeling.

Hoge precisie:
AAC wordt precies gesneden tijdens de productie en heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid, wat helpt om een ​​precieze constructie te bereiken, het gebruik van mortel te verminderen en afval en kosten in de bouw te verminderen.

Duurzaamheid:
AAC heeft goede anti-verouderingseigenschappen, wordt niet gemakkelijk beïnvloed door klimaatverandering en milieuvervuiling, heeft een lange levensduur en vermindert de frequentie van onderhoud en vervanging.

Veelzijdigheid:
AAC is geschikt voor verschillende bouwcomponenten zoals interne en externe muren, partities, daken, vloeren, enz., Met een breed scala aan toepassingen om te voldoen aan de behoeften van verschillende bouwtypen.

AAC combineert de bovenstaande voordelen en is een ideaal groen bouwmateriaal geworden in de moderne architectuur en wordt veel gebruikt in residentiële, commerciële, industriële en andere velden.