Welke verbindingen verbruiken in het sectie Prepary -sectie meer energie?
In het proces van de sectie Slurry bevat de banden met een hoger energieverbruik voornamelijk de volgende aspecten op:
Beperkende en slijpen: wanneer de grondstoffen worden verpletterd en gemalen naar de vereiste deeltjesgrootte, is deze link vaak het meest energie-consumerende deel van het pulpproces. Of het nu gaat om het snijden van hout, het verpletteren van afvalpapier of het slijpen van het batterijmateriaal (zoals positief elektrodenmateriaal, negatief elektrodenmateriaal), een grote hoeveelheid elektrische energie of mechanische energie is vereist. Vooral in het slijproces is vaak vereist om fijnere deeltjes en een hogere stapelefficiëntie te verkrijgen, langdurig en hoge intensiteit, wat het energieverbruik verder verhoogt.
Roeren en dispersie: het roerproces vereist niet alleen dat de grondstoffen volledig worden gemengd met het oplosmiddel of het water, maar vereist ook dat de grote deeltjes in de grondstoffen worden verspreid in fijne deeltjes door afschuifkracht, impactkracht, enz. In dit proces zal de werking van de roerende apparatuur ook veel elektrische energie consumeren. Bovendien kunnen voor sommige pulp die een hogere dispersie vereisen, complexere dispersieapparatuur of -processen vereist zijn, wat het energieverbruik verder verhoogt.
Filtratie en scheiding: hoewel het directe energieverbruik van het filtratieproces relatief laag is, zijn meerdere filtratie- en scheidingsbewerkingen vaak vereist in het gehele voorbereidingsproces om pure en uniforme slurry te verkrijgen. Deze bewerkingen verhogen niet alleen de bedrijfstijd van de apparatuur, maar kunnen ook het gebruik van extra energie vereisen om de filtratieapparatuur of verwarming aan te sturen om het filtratie -effect te verbeteren.
Verwarming en drogen (in specifieke processen): voor sommige preparaatprocessen van slurry, zoals het bereiden van batterijmaterialen, kunnen verwarming en drogen ook vereist zijn. Deze processen verbruiken ook veel energie, vooral thermische energie.
Het hoge energieverbruikverbindingen in het proces van het secties van de slurry zijn voornamelijk geconcentreerd in verpletterend en slijpen, roeren en verspreiden, en filtratie en scheiding. Om het energieverbruik te verminderen, kunnen maatregelen zoals het optimaliseren van procesparameters, het aannemen van zeer efficiënte energiebesparende apparatuur en het verbeteren van het automatiserings- en intelligentieniveau van apparatuur worden genomen. Tegelijkertijd zijn het versterken van energiebeheer en monitoring, en het tijdig ontdekken en oplossen van energieverbruiksproblemen ook belangrijke manieren om het energieverbruik bij de preparatie van slurry te verminderen.
Hoe de efficiëntie en kwaliteit van de sectie Slurry te verbeteren via automatisering en intelligente middelen?
De efficiëntie en kwaliteit van de sectie Slurrybereidingen kunnen worden verbeterd door automatisering en intelligente middelen, beginnend bij de volgende aspecten:
Geautomatiseerd besturingssysteem: introduceer geavanceerde geautomatiseerde besturingssystemen om realtime monitoring en precieze controle van het hele preparaatproces van het slurry te bereiken. Via sensoren, actuatoren en andere apparatuur passen de belangrijkste parameters automatisch aan, zoals roersnelheid, temperatuur, druk, enz. Om de stabiliteit en consistentie van de preparaat van het slurry te waarborgen. Het geautomatiseerde besturingssysteem kan ook automatisch de stappen van het voeden, mengen, slijpen, filteren, enz. Volgens de vooraf ingestelde formule en procesvereisten, de handmatige interventie verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.
Intelligent optimalisatie -algoritme: gebruik geavanceerde technologieën zoals machine learning en kunstmatige intelligentie om de mijne en analyseren van gegevens in het preparaatproces van het slurry diep te ontnemen en te analyseren om potentiële problemen en optimalisatieruimte te vinden. Via intelligente optimalisatie -algoritmen worden de procesparameters automatisch aangepast en geoptimaliseerd om de kwaliteit en prestaties van de slurry te verbeteren. De roersnelheid en slijptijd kunnen bijvoorbeeld dynamisch worden aangepast aan de realtime gegevens zoals de viscositeit en deeltjesgrootteverdeling van de slurry om het beste voorbereidingseffect te bereiken.
Monitoring en onderhoud op afstand: via cloudplatformtechnologie is de slurrybereidingsapparatuur verbonden met internet om monitoring en onderhoud op afstand te bereiken. Bediening en onderhoudspersoneel kan de status van de werking van apparatuur en productiegegevens in realtime bekijken en problemen onmiddellijk ontdekken en oplossen. Tegelijkertijd kan het cloudplatform ook een foutdiagnose en voorspellende onderhoudsfuncties bieden, potentiële fouten vooraf detecteren en maatregelen nemen om de impact van downtime van apparatuur op de productie te voorkomen.
Intelligente opslag en logistiek: in de sectie Slurryvoorbereiding kan het intelligente warehousing- en logistieke systeem zorgen voor het efficiënte beheer en de circulatie van grondstoffen en eindproducten. Via technologieën zoals RFID- en QR -codes worden grondstoffen en eindproducten uniek geïdentificeerd en gevolgd om nauwkeurig voorraadbeheer en snelle levering te bereiken. Bovendien kan het intelligente opslagsysteem ook automatisch de aankoop en distributie van grondstoffen op productieplannen en voorraadomstandigheden regelen, de voorraadkosten verlagen en de productie -efficiëntie verbeteren.
De efficiëntie en kwaliteit van de sectie Slurrybereidingen kunnen aanzienlijk worden verbeterd door de toepassing van automatisering en intelligente middelen. Deze middelen verminderen niet alleen handmatige interventie en fouten, maar verbeteren ook de stabiliteit en de controleerbaarheid van het productieproces, waardoor sterke ondersteuning wordt geboden voor de duurzame ontwikkeling van ondernemingen.
