04. Grouping vóór het autoclaaf -gedeelte Industry knowledge
Hoe zorgen de fabrikanten van mechanische apparatuur die nodig is voor pre-tank groepering in de AAC-productielijn, de nauwkeurigheid van de mechanische apparatuur tijdens het pre-tank groeperingsproces, inclusief de groottemeting, vormherkenning en groepsnauwkeurigheid van de lege plekken?
1. Blanco maat meting
(1) Hoge nauwkeurige meetapparatuur
Gebruik metenmetingshulpmiddelen met een hoge nauwkeurigheid, zoals machines met drie coördinaten, laserscanners, enz., Die nauwkeurige gegevens van de grootte kunnen opleveren.
Kalibreer de meetapparatuur regelmatig om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen.
(2) Selectie van meetmethode
Selecteer de juiste meetmethode volgens de kenmerken en vereisten van de blanco. Voor grote spaties kunnen bijvoorbeeld niet-contactmetingsmethoden zoals laserscannen worden gebruikt; Voor afmetingen die een nauwkeurigheid vereisen voor verschillende decimalen, moeten de hoogcisiecontactmetinghulpmiddelen worden gebruikt.
(3) Gegevensopname en -analyse
Noteer de gegevens van elke meting gedetailleerd en voer statistische analyse uit om tijdig te ontdekken en te corrigeren van potentiële meetfouten.
2. Vormherkenning
(1) Trajectmethode en vormmethode
Gebruik de trajectmethode (tooltiptrajectmethode) of de vormmethode (met behulp van de geometrische vorm van het vormingstool) voor vormherkenning. Deze methoden kunnen een nauwkeurige herkenning van de lege vorm bereiken door precieze controle van mechanische apparatuur.
Bij het gebruik van deze methoden is het noodzakelijk om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de mechanische apparatuur te waarborgen om vormherkenningsfouten te voorkomen die worden veroorzaakt door trillingen of slijtage van apparatuur.
(2) Technologie voor beeldverwerking
Introduceer beeldverwerkingstechnologie, leg het beeld van de blanco vast via een camera en andere apparatuur en gebruik het algoritme voor beeldherkenning om de vorm van de blanco te identificeren. Deze methode kan snel en nauwkeurig de vormkenmerken van de blanco identificeren.
3. Groepingsnauwkeurigheid
(1) Intelligent groeperingssysteem
Ontwikkel of adopteer een intelligent groeperingssysteem dat automatisch kan groeperen volgens de grootte- en vormgegevens van de blanco. Zorg voor de nauwkeurigheid en efficiëntie van groepering door algoritme -optimalisatie en gegevensanalyse.
(2) Handmatige beoordeling
Voeg op basis van geautomatiseerde groepering een handmatige beoordelingslink toe. Ervaren operators beoordelen de groeperingsresultaten om de nauwkeurigheid van de groepering te waarborgen.
(3) ontwerpontwerp
Ontwerp redelijke armaturen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de blanco tijdens het groeperingsproces te waarborgen. De armatuur moet voldoen aan de stabiliteits- en betrouwbaarheidseisen van de positionering van het werkstuk en voldoende belastingdragende of klemsterkte hebben.
Hoe kan de leverancier van mechanische apparatuur die nodig is voor de pre-ketelgroepering in de AAC-productielijn, zorgen voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de mechanische apparatuur en de impact van downtime op de productie vermijden?
1. Ontwerp- en productiefase
Geoptimaliseerd ontwerp:
Tijdens de ontwerpfase van mechanische apparatuur moeten de prestatievereisten van de apparatuur onder verschillende werkomstandigheden en de verschillende fouten en faalvormen die kunnen worden aangetroffen, volledig worden overwogen. Door een redelijk ontwerp wordt de mogelijkheid van het falen van apparatuur tijdens de werking verminderd.
Gezien factoren zoals materiaalselectie, structureel ontwerp, wanddikte van onderdelen, warmtebehandeling, enz., Zorg ervoor dat de apparatuur voldoende sterkte en stijfheid heeft om verschillende spanningen en belastingen tijdens het werkproces te weerstaan.
Vermijd ontwerpdefecten en fouten om de mogelijkheid van falen van apparatuur te verminderen.
Selecteer hoogwaardige materialen en onderdelen:
Selecteer hoogwaardig materiaal dat aan de nationale normen en specificaties voldoet, en zorg ervoor dat belangrijke onderdelen afkomstig zijn van gerenommeerde fabrikanten om hun kwaliteit en prestaties te waarborgen.
Productieprocescontrole:
Steld strikte productieprocedures en inspectienormen op om ervoor te zorgen dat de verwerkingskwaliteit van elk onderdeel aan de vereisten voldoet.
Versterk kwaliteitscontrole en inspectie tijdens het productieproces om de productie -defecten onmiddellijk te ontdekken en aan te pakken.
2. Onderhoud en zorg
Regelmatig onderhoud en zorg:
Handhaaf en zorg de apparatuur regelmatig, controleer de bedrijfsstatus van de apparatuur en ontdek en behandel potentiële fouten onmiddellijk.
Vervang ernstig versleten onderdelen en accessoires om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is.
Juiste smering:
Selecteer de juiste smeerolie- en smeermethode volgens de werkomgeving en vereisten van de apparatuur, vervang de smeerolie regelmatig en reinig de olietank en het oliekanaal om ervoor te zorgen dat de apparatuur goed is gesmeerd.
3. Monitoring en diagnose
Realtime monitoring:
Controleer de bedrijfsstatus van mechanische apparatuur in realtime via verschillende sensoren, zoals snelheid, werkstroom, trillingen, rijstemperatuurstijging en andere indicatoren.
Ontdek abnormale omstandigheden van apparatuur in de tijd, voer foutdiagnose en vroege waarschuwing uit en vermijd downtime van apparatuur.
Gegevensanalyse:
Analyseer de bedrijfsgegevens van de apparatuur, ontdek de faalmodus van de apparatuur, voorspellen de levensduur van de apparatuur en geef een basis voor het onderhoud en de vervanging van de apparatuur.
Ontdek potentiële problemen van de apparatuur door gegevensanalyse, optimaliseer en pas het ontwerp in tijd aan en verbetert de betrouwbaarheid van de apparatuur verder.
