07. REFORTHAFDEN LASSE SECTIE Industry knowledge
Welke geschikte lasmethoden kunnen worden gebruikt om de lashoogte redelijk te regelen om de laskwaliteit te verbeteren?
In het lasproces is de regeling van de lashoogte een van de belangrijkste factoren om de laskwaliteit te garanderen. Redelijke lashoogte kan niet alleen de sterkte en corrosieweerstand van het gelaste gewricht verbeteren, maar ook de algehele prestaties van de structuur optimaliseren en de levensduur verlengen. Om dit doel te bereiken, is het vooral belangrijk om passende lasmethoden aan te nemen. Dit artikel introduceert in detail verschillende effectieve lasmethoden en hun toepassingen bij het regelen van lashoogte.
1. Multi-layer multi-pass lassen
Multi-layer multi-pass lassen is een technologie die vaak wordt gebruikt voor dikke plaatlassen. Door te lassen in lagen en passen, kan de penetratiediepte en breedte van elke laslaag effectief worden geregeld, waardoor overmatige lashoogte wordt vermeden als gevolg van warmteconcentratie tijdens een enkel las. In het proces van meerlagen multi-pass lassen moet de lasser de lasparameters van elke laag en elke pass nauwkeurig instellen, zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, enz., Volgens de dikte van de plaat, laspositie en de kenmerken van het lasmateriaal. Door de laag op laag te verzamelen, wordt uiteindelijk een uniforme en stabiele las gevormd, zodat de lashoogte binnen een redelijk bereik wordt gehouden.
2. Swing lassen
Swing -lassen is een lasmethode waarbij een lasstang of lasgeweer tijdens het lasproces horizontaal wordt gezwaaid. Deze lasmethode kan de lasbreedte verhogen en de lasdiepte tot op zekere hoogte regelen, waardoor de overtollige hoogte van de las wordt aangepast. Het voordeel van slinglassen is dat het laswarmte gelijkmatig kan verdelen, de lokale oververhitting kan verminderen en het risico op lasscheuren en vervorming kan verminderen. Door de swingamplitude en frequentie aan te passen, kan de lasser bovendien de vorm en overtollige hoogte van de las flexibel regelen om aan verschillende lasbehoeften en normen te voldoen.
3. Geautomatiseerde lastechnologie
Met de continue ontwikkeling van automatiseringstechnologie is geautomatiseerde lasapparatuur veel gebruikt in de industriële productie. Geautomatiseerde lastechnologie kan een nauwkeurige controle van het lasproces bereiken, inclusief de besturing van de overtollige hoogte van de las, via vooraf ingestelde lasprocedures en parameters. In geautomatiseerd TIG -lassen (wolfraam inerte gas afgeschermd lassen) of mig/maglassen (metallurgisch gas afgeschermd lassen) kan de lasrobot bijvoorbeeld precieze lassen uitvoeren volgens het ingestelde pad en parameters om de consistentie en stabiliteit van de lasovertuighoogte te waarborgen. Geautomatiseerde lastechnologie verbetert niet alleen de lasefficiëntie en kwaliteit, maar vermindert ook de afhankelijkheid van het vaardigheidsniveau van de lasser.
4. Geconcentreerd lassen van warmtebron
Voor sommige scènes waarin de overtollige hoogte van de las strikt moet worden geregeld, kan de warmtebron geconcentreerde lasmethode worden gebruikt. Deze methode optimaliseert de configuratie en verdeling van de laswarmte, zodat de laswarmte meer geconcentreerd op het lasgebied werkt, waardoor de thermische impact op het omringende moedermateriaal wordt verminderd. Warmtebron geconcentreerd lassen kan niet alleen de overtollige hoogte van de las verminderen, maar ook de fusiekwaliteit en sterkte van de las verbeteren. Gemeenschappelijke warmtebron geconcentreerde lasmethoden omvatten hightech lastechnologieën zoals laserlassen en elektronenstraallassen.
5. Behandeling en testen na de lage
Naast het kiezen van een geschikte lasmethode, zijn de behandeling en testen na de las ook belangrijke links bij het regelen van de overtollige hoogte van de las. Behandeling na de lage omvat stappen zoals lasreiniging en slijpen. Door onzuiverheden en overmatige overtollige hoogte op het lasoppervlak te verwijderen, worden de uiterlijkkwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van de las gewaarborgd. Tegelijkertijd worden niet-destructieve testtechnologieën zoals ultrasone tests en radiografische tests gebruikt om de interne kwaliteit van de las te testen om ervoor te zorgen dat de las vrij is van defecten zoals scheuren en poriën. Deze maatregelen helpen bij het onmiddellijk detecteren en corrigeren van problemen in het lasproces en de stabiliteit en betrouwbaarheid van laskwaliteit te verbeteren.
