1.. Geautomatiseerd besturingssysteem: precieze controle, energiebesparing met veel efficiënte
De kern van AAC -blokpaneel Intelligente productielijn ligt in zijn geavanceerde geautomatiseerde besturingssysteem. Dit systeem kan in realtime verschillende belangrijke parameters in het productieproces volgen, inclusief maar niet beperkt tot grondstofverhouding, mengtijd, stroomtemperatuur, statische stoptijd, snijnauwkeurigheid en autoclaaf -uithardingsomstandigheden. Door precieze gegevensverzameling en -analyse kan het systeem de productieparameters automatisch aanpassen om de stabiliteit en efficiëntie van het productieproces te waarborgen.
De toepassing van geautomatiseerd besturingssysteem maakt het productieproces van AAC -bord verfijnder en intelligenter. Het kan flexibel de invoerhoeveelheid grondstoffen, mengsnelheid, giettemperatuur, enz. Aanpassen, enz. Volgens productiebehoeften en omgevingsveranderingen, om overmatig energieverbruik te voorkomen. Tijdens het mengproces kan het systeem de mengtijd en de mengsnelheid nauwkeurig regelen om te zorgen voor het volledige mengen van grondstoffen en onnodig energieverspilling voorkomen.
Het geautomatiseerde besturingssysteem kan ook op afstandsmonitoring en intelligente planning van het productieproces realiseren. Productiemanagers kunnen de operatiestatus en de productievoortgang van de productielijn in realtime bekijken via computers of mobiele apparaten en potentiële problemen onmiddellijk ontdekken en oplossen. Deze externe monitoring- en intelligente planningsmogelijkheden verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar vermindert ook de frequentie van handmatige interventie en energieverbruik.
2. Efficiënte mengapparatuur: optimaliseren mengen, bespaar energie en verminder verbruik
Het mengsysteem is een van de belangrijkste links in het productieproces van AAC -boards. De toepassing van efficiënte mengapparatuur is van groot belang voor het verbeteren van de uniformiteit van het mengen van grondstof en het verminderen van het energieverbruik.
De mengapparatuur die wordt gebruikt in de intelligente productielijn van AAC -boards heeft meestal de kenmerken van hoog vermogen en hoog rendement. Ze kunnen de grondstoffen in korte tijd volledig mengen om de kwaliteit en prestaties van de producten te waarborgen. Deze mengapparatuur is ook uitgerust met geavanceerde energiebesparende technologieën, zoals variabele frequentiesnelheidsregulatie en energierecretie, die het energieverbruik verder vermindert.
Tijdens het mengproces kan het systeem de mengsnelheid en tijd automatisch aanpassen aan de aard van de grondstoffen en productiebehoeften. Deze intelligente controlemethode verbetert niet alleen de mengefficiëntie, maar vermijdt ook overmatig energieverbruik. De mengapparatuur gebruikt ook slijtvaste en corrosiebestendige materialen om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de frequentie van onderhoud en vervanging te verminderen, waardoor het energieverbruik indirect wordt verminderd.
3. Statische stop en het snijden van optimalisatie: fijn beheer, energiebesparing en emissiereductie
De statische stopfase is een belangrijke link in het productieproces van AAC -boards. In dit stadium moet de blanco worden gehard onder geschikte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. De intelligente productielijn zorgt voor de stabiliteit en efficiëntie van het statische stop -stadium door een precieze temperatuur- en vochtcontrolesysteem.
Het temperatuur- en vochtregelsysteem kan de temperatuur en vochtigheid van de statische kamer automatisch aanpassen volgens de eigenschappen van de blanco en de verhardingsvereisten. Deze intelligente controlemethode verbetert niet alleen de verhardingskwaliteit van de blanco, maar vermijdt ook overmatig energieverbruik. Het ontwerp van de statische kamer houdt ook volledig rekening met de energiebesparende vereisten, neemt energiebesparende maatregelen, zoals warmtebehoud en isolatie, en vermindert het energieverbruik.
In het snijstadium maakt de intelligente productielijn gebruik van zeer nauwkeurige snijapparatuur en intelligente snijcontrolesystemen. Deze apparatuur kan de snijparameters en snijpaden automatisch aanpassen volgens de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de snijplaatgrootte nauwkeurig is en de randen netjes zijn. Het intelligente snijcontrolesysteem kan ook het energieverbruik in het snijproces in realtime volgen, tijdige aanpassingen en optimalisaties maken en het energieverbruik verder verminderen.
4. Afvalwarmteverstel en hergebruik: circulaire economie, groene energiebesparing
AAC -blokpaneel Intelligente productielijn zal een bepaalde hoeveelheid afvalwarmte genereren tijdens het productieproces. Om deze afvalwarmte volledig te gebruiken, is de productielijn meestal uitgerust met een afvalwarmtewinningssysteem. Het systeem kan de afvalwarmte en het afvalwarmte hergebruiken en hergebruiken dat tijdens het productieproces wordt gegenereerd voor het verwarmen van grondstoffen, het voorverwarmen van lucht, enz., Daardoor het energieverbruik verminderen.
De toepassing van het afvalwarmteverstelsysteem verbetert niet alleen de efficiëntie van het energieverbruik, maar vermindert ook de emissie van afval. Het realiseert energierecycling en groene energiebesparing door afvalwarmte om te zetten in nuttige thermische energie. Dit concept en praktijk van circulaire economie is van groot belang voor het bevorderen van de groene ontwikkeling van de bouwsector.
