Grondstoffen kiezen en voorbereiden
De fase in het productieproces van AAC-blokken omvat het selecteren van de juiste grondstoffen. De belangrijkste componenten die worden gebruikt bij de productie van AAC-blokken zijn:
- Cement: Fungeert als bindmiddel.
- Limoen: Helpt bij het verbeteren van de sterkte en duurzaamheid van het eindproduct.
- Kiezelzand: De primaire bron van silica, die essentieel is voor de chemische reactie tijdens het uitharden.
- Aluminium poeder: Een schuimmiddel dat luchtzakken in het blok creëert, waardoor het zijn lichtheid krijgt.
- Water: Vereist voor het mengen en activeren van de chemische reacties.
De grondstoffen worden zorgvuldig geselecteerd om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de kwaliteitsnormen die nodig zijn voor de productie van zeer sterke, duurzame AAC-blokken.
Mengen van grondstoffen
Zodra de materialen zijn bereid, worden ze in nauwkeurige verhoudingen gemengd. Bij dit proces worden de droge ingrediënten (cement, kalk, kwartszand) aan een grote mixer toegevoegd. Daarna wordt aluminiumpoeder samen met water aan het mengsel toegevoegd, wat een chemische reactie veroorzaakt die de vorming van gasbellen in het mengsel veroorzaakt, waardoor de karakteristieke lichtgewicht structuur van AAC-blokken ontstaat.
De mixer moet zorgvuldig worden gekalibreerd om een uniforme consistentie te bereiken, zodat de chemische reactie gelijkmatig verloopt. Eenmaal gemengd is de mest klaar voor de volgende fase.
Het gieten van de drijfmest
De gemengde slurry wordt vervolgens in mallen gegoten, die de grootte en vorm van de AAC-blokken bepalen. Deze mallen zijn doorgaans gemaakt van staal of andere duurzame materialen die bestand zijn tegen de hitte en druk die gepaard gaan met het daaropvolgende autoclaveerproces.
In dit stadium laat men de slurry een bepaalde periode in de mallen uitharden, gedurende welke periode de gasbellen uitzetten, waardoor een schuimachtige textuur in het mengsel ontstaat. De mallen worden doorgaans in verschillende maten gemaakt, afhankelijk van de gewenste afmetingen van de afgewerkte blokken.
Vooruitharden
Nadat de slurry in mallen is gegoten, ondergaan de blokken een voorhardingsproces. Dit houdt in dat u de blokken laat uitharden in een gecontroleerde omgeving bij kamertemperatuur. Gedurende deze tijd hardt het mengsel voldoende uit om verdere verwerking mogelijk te maken.
Het voorharden kan 12 tot 24 uur duren, afhankelijk van de omgevingstemperatuur en vochtigheid. De voorhardingsfase is essentieel voor het bereiken van de gewenste structurele integriteit van de blokken voordat ze het autoclaveerproces ondergaan.
Het aansnijden van de taart
Zodra het voorharden voltooid is, wordt de uitgeharde “cake” van AAC-materiaal uit de mallen verwijderd en in blokken gesneden. Dit gebeurt met behulp van een gespecialiseerde snijmachine, die zorgt voor uniformiteit in maat en vorm. De cake wordt meestal in grote panelen gesneden voordat hij in afzonderlijke blokken wordt gesneden.
Het snijproces vereist precisie, omdat de blokken aan exacte maatspecificaties moeten voldoen om een goede pasvorm tijdens de constructie te garanderen. Om deze hoge normen te bereiken, wordt vaak gebruik gemaakt van geautomatiseerde snijapparatuur.
Autoclaveren
Autoclaveren is een cruciale stap in het productieproces van AAC-blokken. Nadat de blokken zijn gesneden, worden ze in een autoclaaf geplaatst, een hogedrukstoomkamer die zorgt voor een goede uitharding van het materiaal. In de autoclaaf worden de blokken gedurende een bepaalde periode, meestal tussen 12 en 16 uur, blootgesteld aan hoge temperaturen (meestal rond de 180°C tot 200°C) en druk (ongeveer 12 bar).
Dit proces versnelt de chemische reacties binnen de AAC-blokken, waardoor de grondstoffen worden omgezet in een duurzaam, zeer sterk product. Autoclaveren verbetert de structurele integriteit van de blokken, waardoor hun weerstand tegen vocht, vuur en andere omgevingsfactoren wordt verbeterd.
Ontvormen en afwerken
Nadat de blokken het autoclaafproces hebben ondergaan, worden ze voorzichtig uit de autoclaaf gehaald en uit de vorm gehaald. Vervolgens mogen de blokken afkoelen voordat ze worden onderworpen aan eventuele afwerkingsprocessen.
In dit stadium worden eventuele ruwe randen of onvolkomenheden in het oppervlak gladgestreken en worden de blokken gecontroleerd op kwaliteit. Sommige fabrieken kunnen ook een lichte polijstbeurt uitvoeren om een schoon, uniform oppervlak te garanderen.
Kwaliteitscontrole en testen
Om ervoor te zorgen dat de AAC-blokken aan de vereiste industrienormen voldoen, wordt een reeks kwaliteitscontroletests uitgevoerd. Deze tests omvatten doorgaans:
- Testen van de compressiesterkte: Om ervoor te zorgen dat de blokken bestand zijn tegen de dragende eisen van de constructie.
- Dichtheidstesten: Om te verifiëren dat de blokken de juiste lichtgewichteigenschappen hebben.
- Testen van waterabsorptie: Om de weerstand van de blokken tegen vocht te controleren.
Elk blok wordt geïnspecteerd om te bevestigen dat het voldoet aan de vereisten voor afmetingen en sterkte voordat het doorgaat naar de laatste verpakkingsfase.
Verpakking en verzending
Nadat ze de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, worden de AAC-blokken verpakt en klaargemaakt voor verzending. Het verpakken gebeurt doorgaans met beschermende omhulsels om schade tijdens het transport te voorkomen. De blokken worden vervolgens op pallets geladen en naar klanten verzonden.
Op dit punt zijn de producten klaar om te worden verzonden naar lokale distributeurs of rechtstreeks naar bouwplaatsen. De verpakking is zo ontworpen dat de blokken gedurende de hele reis in goede staat blijven.
Conclusie
Het productieproces van AAC-blokken is zeer efficiënt en vereist in elke fase zorgvuldige aandacht voor detail. Door een precieze reeks stappen te volgen – beginnend met de voorbereiding van de grondstoffen en eindigend met het verpakken – zorgt de productielijn ervoor dat het eindproduct van goede kwaliteit is. Jiangsu Lopend gespecialiseerd in AAC-blokproductielijn s dragen met hun intelligente apparatuur en geavanceerde productieprocessen aanzienlijk bij aan de technische innovatie van de industrie.
Veelgestelde vragen
1. Wat is AAC-blok en waarom wordt het in de bouw gebruikt?
AAC-blokken zijn lichtgewicht, duurzame bouwmaterialen gemaakt van een mengsel van cement, kalk, kwartszand en aluminiumpoeder. Ze worden vaak in de bouw gebruikt vanwege hun thermische isolatie-eigenschappen en brandwerendheid.
2. Hoe werkt de AAC-blokproductielijn?
De productielijn volgt een reeks stappen, waaronder het voorbereiden van grondstoffen, mengen, gieten, voorharden, snijden, autoclaveren en kwaliteitstesten, om hoogwaardige AAC-blokken te produceren.
3. Wat zijn de voordelen van het gebruik van AAC-blokken in de bouw?
AAC-blokken zijn lichtgewicht, brandwerend en bieden thermische isolatie, waardoor ze ideaal zijn voor energiezuinige en brandveilige gebouwen.
4. Welke soorten AAC-producten zijn beschikbaar voor de bouw?
AAC-producten omvatten blokken, panelen en stenen, die allemaal zijn ontworpen voor gebruik in muren, scheidingswanden en andere structurele elementen in bouwprojecten.
5. Waarom kiezen voor een AAC-blokproductielijn van Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding biedt geavanceerde, intelligente AAC-productielijnapparatuur, met de nadruk op hoge efficiëntie, kosteneffectiviteit en geavanceerde fabrieksbeheeroplossingen voor de AAC-industrie.
