Beltmetingschaal: technische analyse van het meten van nauwkeurigheid

De meetnauwkeurigheid van Belt -meetschaal is nauw verwant aan de structuur van het schaalframe, en de selectie van materialen van hoge kwaliteit en wetenschappelijk ontwerp zijn de primaire links om een ​​nauwkeurige meting tot stand te brengen. Het geoptimaliseerde schaalframe is gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal of speciale composietmaterialen. Deze materialen hebben compressie- en vervormingsweerstand en kunnen de zware druk en frequente trillingen van materialen tijdens de riemwerking weerstaan. Door middel van eindige elementanalysetechnologie simuleren ingenieurs de spanningsverdeling van het schaalframe en berekenen ze de spanningsomstandigheden van verschillende onderdelen nauwkeurig, om de structuur op een gerichte manier te ontwerpen. Voeg versterkingsribben toe of optimaliseer de verbindingsmethode op belangrijke stresspunten om ervoor te zorgen dat de algehele vervorming van het schaalframe binnen een zeer klein bereik wordt geregeld tijdens materiaaltransport. Deze dubbele garantie van materiaal tot ontwerp vermijdt effectief meetafwijkingen veroorzaakt door onstabiele schaalframe -structuur. ​
Innovatief ontwerp om interferentie te isoleren
Als een innovatieve structuur om de meetnauwkeurigheid van de riemmeetschaal te waarborgen, isoleert het gesuspendeerde schaalframe externe interferentie door een uniek ontwerpconcept. Het schaalframe maakt gebruik van een speciale ondersteuning en hangsysteem om het weegoppervlak fysiek te isoleren van andere delen van de riembewerking. Tijdens de werking van de riem zullen gemeenschappelijke factoren zoals riemafwijking en spanningsschommelingen de meting verstoren, maar het gesuspendeerde schaalkader maakt het weegoppervlak relatief onafhankelijk, en deze interferentiefactoren zijn moeilijk te worden overgedragen naar de weegsensor. Wanneer de riem afwijkt, kan de suspensiestructuur het weegoppervlak adaptief binnen een bepaald bereik aanpassen, waardoor de nauwkeurige perceptie van het materiaalgewicht altijd wordt gehandhaafd; In het licht van veranderingen in de riemspanning, werkt het suspensieontwerp als een schokdemper om de impact van spanningsschommelingen te bufferen, zodat het gewichtssignaal dat door de sensor wordt verzameld alleen afkomstig is van het materiaal zelf, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de meting aanzienlijk wordt verbeterd. ​
Voortreffelijke lay -out voor uniforme belastinglager
Het rollerschaalframe met vier groepen maakt gebruik van zijn prachtige lay-outontwerp om een ​​uniforme belastinglager in het weegoppervlak te bereiken en een nauwkeurige meting te garanderen. Deze schaalframe plant redelijkerwijs de afstands- en installatiehoeken van de vier groepen rollen om een ​​stabiel ondersteuningsoppervlak te vormen wanneer de riem door het weegoppervlak gaat. Wanneer het materiaal naar het weegoppervlak wordt getransporteerd, kunnen de vier groepen rollen het gewicht van het materiaal gelijkmatig verspreiden om meetfouten veroorzaakt door ongelijke lokale kracht te voorkomen. De precieze rollerinstallatiehoek kan ook het materiaal leiden om een ​​stabiele verdelingstoestand aan de riem te handhaven om te voorkomen dat materiaalaccumulatie of afwijking de meetresultaten beïnvloedt. Het schaalframe met vier stolling is ontworpen met volledige overweging van de loopkarakteristieken van de riem, waardoor de wrijvingsweerstand tussen de riem en de rol wordt verminderd, waardoor de trillingsinterferentie wordt veroorzaakt door wrijving en samenwerken met hoog-precisie-sensoren om een ​​nauwkeurige meting van materiaalgewicht te bereiken, een betrouwbare garantie voor de stabiele meetmetingsschaal. ​
Perfecte coördinatie van structuur en sensor
De optimalisatie van de schaalframe-structuur speelt geen rol in isolatie en de coördinatie met hoge nauwkeurige sensoren is de sleutel tot het bereiken van nauwkeurige metingen. De stabiele schaalframe -structuur biedt een betrouwbare installatiestichting voor de sensor, waardoor de interferentie van externe factoren op de sensor signaalverwerving wordt verminderd; en de zeer nauwkeurige sensor kan de materiaalgewichtinformatie die door het schaalframe wordt verzonden nauwkeurig vastleggen en omzetten in nauwkeurige elektrische signaaluitgang. Wanneer het schaalframe effectief de interferentie van riemspanningsveranderingen, trillingen, enz. Isoleert, kan de sensor zich richten op de meting van materiaalgewicht en de twee elkaar aanvullen. In praktische toepassingen wordt het gesuspendeerde schaalframe gecombineerd met een high-gevoeligheidsstammetersensor om nauwkeurig te meten onder complexe werkomstandigheden; Het schaalframe met vier stolder wordt gecombineerd met een zeer nauwkeurige piëzo-elektrische sensor om snel te reageren op veranderingen in materiaalstroom en nauwkeurig het onmiddellijk gewicht te meten. De combinatie van structuur en sensor stelt de riemmetaal in staat om de meetnauwkeurigheid in verschillende industriële scenario's te behouden, waardoor het een betrouwbaar apparaat is op het gebied van materiaalmeting.