Blokken van cellenbeton met geautoclaveerd beton (AAC) zorgen voor een revolutie in de bouwsector vanwege hun lichtgewicht karakter, isolatie-eigenschappen en milieuvriendelijke voordelen. Door het proces te begrijpen, kunnen bouwprofessionals de voordelen en toepassingen van AAC-blokken in moderne gebouwen beter waarderen.
Belangrijkste afhaalrestaurants
- AAC-blokken bieden duurzame, lichtgewicht en milieuvriendelijke oplossingen voor de bouw.
- Het proces omvat belangrijke stappen zoals het voorbereiden van grondstoffen, autoclaveren, snijden en kwaliteitscontroles om een consistente kwaliteit te garanderen.
- Het gebruik van gerecyclede materialen zoals vliegas helpt de milieu-impact van het productieproces te verminderen.
- AAC-blokproductielijn s zijn een integraal onderdeel van de efficiënte, hoogwaardige productie van deze blokken.
Wat zijn AAC-blokken?
AAC-blokken zijn lichtgewicht betonblokken die kleine luchtbellen in hun structuur bevatten. Deze blokken zijn gemaakt van een mengsel van zand, kalk, cement, water en een expansiemiddel (meestal aluminiumpoeder). De chemische reactie tussen aluminiumpoeder en kalk produceert waterstofgas, dat de luchtbellen vormt en AAC-blokken hun lichtgewicht karakter geeft. Deze blokken zijn zeer veelzijdig en worden vanwege hun isolerende eigenschappen en sterkte gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder residentiële, commerciële en industriële gebouwen.
De voordelen van AAC-blokken zijn onder meer:
- Lichtgewicht: Gemakkelijk te hanteren en vermindert de belasting op constructies.
- Isolatie-eigenschappen: Uitstekende thermische en geluidsisolatie, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
- Milieuvriendelijk: Gemaakt met recyclebare materialen zoals vliegas, wat de impact op het milieu helpt verminderen.
- Snelle constructie: AAC-blokken kunnen het bouwproces versnellen vanwege hun gebruiksgemak en lichtgewicht karakter.
Het productieproces van AAC-blokken: stap voor stap
De productie van AAC-blokken omvat verschillende belangrijke stappen, die elk bijdragen aan de sterkte, duurzaamheid en kwaliteit van het eindproduct. Hieronder vindt u een overzicht van de essentiële stappen in het productieproces van AAC-blokken.
Stap 1: De grondstoffen voorbereiden
De eerste stap in de productielijn van AAC-blokken is de voorbereiding van de grondstoffen. Deze materialen omvatten doorgaans:
- Cement: Het primaire bindmiddel.
- Limoen: Helpt beluchting te creëren.
- Kiezelzand: Biedt fijne deeltjes voor de samenstelling van het blok.
- Aluminium poeder: Reageert met kalk, waarbij waterstofgas ontstaat, dat luchtbellen produceert.
- Water: Helpt bij het mengen van de ingrediënten.
- Gips: Werkt als een stabilisator.
Deze materialen moeten zorgvuldig worden gemeten om ervoor te zorgen dat de juiste chemische reactie tijdens de productie plaatsvindt.
Stap 2: Het mengen van de materialen
Nadat de grondstoffen zijn bereid, worden ze gemengd in een mestmenger. De kalk, het kwartszand en het water worden gemengd om een pasta-achtige consistentie te creëren. Het cement wordt vervolgens toegevoegd om het mengsel te stabiliseren. Tenslotte wordt het aluminiumpoeder verwerkt, waardoor de chemische reactie ontstaat die voor de gewenste beluchting zorgt.
Stap 3: Gieten en vormen
Nadat het mengsel grondig gemengd is, wordt het in stalen mallen gegoten, die de blokken in hun uiteindelijke vorm brengen. Deze stap is cruciaal voor het controleren van de grootte en afmetingen van de AAC-blokken, waardoor consistentie in het productieproces wordt gegarandeerd.
Stap 4: Vooruitharden bij kamertemperatuur
Men laat het gegoten mengsel enkele uren voorharden bij kamertemperatuur. Tijdens deze fase begint het blok uit te harden en groen te worden. Hoewel de blokken na het uitharden droog aanvoelen, blijven ze zacht en flexibel, wat essentieel is voor de volgende stap: snijden.
Stap 5: Het snijden van de blokken
Nadat de blokken zijn uitgehard en het mengsel gedeeltelijk is uitgehard, worden de blokken in de gewenste afmetingen gesneden. Dit gebeurt met speciaal snijgereedschap, omdat de zachte blokken gemakkelijker te zagen zijn dan traditioneel beton. Het snijproces zorgt ervoor dat de blokken voldoen aan de vereiste maat- en vormspecificaties.
Stap 6: Autoclaveren (hogedrukstomen)
Vervolgens worden de blokken in een autoclaaf geplaatst, waar ze een hogedrukstoomproces ondergaan. Dit is een cruciale stap in de productielijn van AAC-blokken, omdat het de blokken helpt stollen en hun sterkte en duurzaamheid verbetert. Het autoclaveerproces duurt doorgaans enkele uren bij hoge druk en temperatuur.
Stap 7: Koeling
Na het autoclaveren worden de blokken uit de autoclaaf verwijderd en bij kamertemperatuur afgekoeld. Het afkoelingsproces verloopt geleidelijk, waardoor thermische spanning en scheuren worden voorkomen, waardoor de blokken hun structurele integriteit behouden.
Stap 8: Kwaliteitscontrole
Tenslotte wordt er een grondige kwaliteitscontrole uitgevoerd. Dit omvat het controleren van de grootte, afmetingen, druksterkte (psi) en isolatie-eigenschappen van de blokken. Blokken die niet aan de vereiste normen voldoen, worden gerecycled. Kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat de AAC-blokken consistent, betrouwbaar en klaar zijn voor gebruik in bouwprojecten.
Welke machines worden gebruikt om AAC-blokken te vervaardigen?
Bij de productie van AAC-blokken zijn verschillende gespecialiseerde machines betrokken die de efficiëntie en consistentie tijdens het hele proces helpen garanderen. Enkele van de belangrijkste machines die worden gebruikt in de productielijn van AAC-blokken zijn:
- Mengmestmixers voor het combineren van de grondstoffen.
- Mallen gieten voor het vormgeven van de blokken.
- Vooruithardingskamers voor het fixeren van het mengsel.
- Autoclaven voor hogedrukstomen.
- Draadsnijmachines voor het vormgeven van de blokken na uitharding.
Deze machines, gecombineerd met intelligent fabrieksmanagement, zorgen voor een efficiënte productie van hoogwaardige AAC-blokken.
Over RUNDEN
Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. is een innovatief technologiebedrijf dat gespecialiseerd is in de intelligente productie van AAC-blokken en -panelen, met de nadruk op het leveren van geavanceerde productielijnapparatuur voor AAC-blokken en het bouwen van een uitgebreide, intelligente fabrieks-ecologische keten van AAC-producten.
Waarom voor ons kiezen?
Ultra-hoge precisie bewerkingssterkte
We investeren in geavanceerde verwerkingsapparatuur zoals CNC-portaalfrezen, automatische snijcentra, CNC-buigmachines en lasersnijmachines om hoge precisie tijdens het hele productieproces te garanderen, van grondstoffen tot eindproducten.
Ons intelligente robotlascentrum maakt gebruik van vision-systemen en slimme besturingstechnologieën, waardoor laswerkzaamheden van ultrahoge kwaliteit worden gegarandeerd en klanten worden voorzien van stabiele, uiterst nauwkeurige lasproducten.
Ontwerp van hoogwaardige materiaaltoevoer
Wij geven prioriteit aan de selectie van materialen van topkwaliteit van vertrouwde binnenlandse en internationale leveranciers. We gebruiken bijvoorbeeld uitsluitend hoogwaardig staal afkomstig van de drie grootste staalfabrieken in China om ervoor te zorgen dat onze producten duurzaamheid en sterkte bieden.
We kiezen ook zorgvuldig hydraulische, elektrische, reductor-, motor- en andere essentiële materialen van bekende binnenlandse en internationale merken, zodat onze productielijnen prestaties en betrouwbaarheid leveren.
Intelligent Supply Chain Management
ERP: Integratie van interne en externe bronnen en bedrijfsprocessen om de samenwerking en het delen van informatie tussen afdelingen te verbeteren.
MES: Realtime monitoring van de productievoortgang, de status van de apparatuur en de personeelsefficiëntie om transparantie en intelligentie in het productieproces te garanderen.
WINKELVERDIEPING: Het optimaliseren van de controle van het productieschema en het garanderen van nauwkeurige traceerbaarheid, kwaliteitsinspectie en efficiënte productie-uitvoering.
PLS: Het stroomlijnen van de productieplanning en de toewijzing van middelen voor effectief middelenbeheer.
WMS: Nauwkeurige materiaalcontrole en voorraadbeheer om de efficiëntie van de materiaalstroom en de responsiviteit van de supply chain te verbeteren.
Professioneel team en butlerservice
Wij streven ernaar om naadloze service te bieden via een toegewijd after-sales ondersteuningsteam. Ons team zorgt voor tijdige klantbezoeken, effectieve uitwisselingen en gepersonaliseerde oplossingen, waardoor een betrouwbaar communicatiemechanisme met klanten wordt opgebouwd. Wij streven ernaar om onze gelokaliseerde diensten snel, efficiënt en klantvriendelijk te maken.
Continue technologische innovatie
Innovatie is de drijvende kracht achter onze duurzame groei. Ons R&D-team werkt nauw samen met productielijnen om materialen, producten en processen voortdurend te verbeteren en optimaliseren. We ontwerpen intelligente apparatuur die is afgestemd op de lokale productieomstandigheden en bieden oplossingen die aansluiten bij de behoeften van de regionale markt.
Rigoureuze projectplanning
Met uitgebreide ervaring in het plannen van projecten voor AAC-productiefabrieken, bieden we professionele begeleiding op gebieden als de lay-out van de fabriek, de selectie van apparatuur, elektrische bediening en de configuratie van werknemers. Wij zorgen ervoor dat elk project is afgestemd op de lokale marktvraag, terwijl de investeringsrisico's worden verminderd en de toewijzing van middelen wordt geoptimaliseerd.
Conclusie
Het productieproces van AAC-blokken bestaat uit meerdere stappen en vereist precisie, hoogwaardige materialen en gespecialiseerde apparatuur. Vanaf de voorbereiding van de grondstoffen tot de laatste kwaliteitscontroles speelt elke stap een cruciale rol bij het garanderen van de duurzaamheid, sterkte en isolatie-eigenschappen van de blokken. Door te investeren in een moderne productielijn voor AAC-blokken kunnen bedrijven hun productie-efficiëntie verbeteren en bijdragen aan de groei van de milieuvriendelijke bouwsector.
Veelgestelde vragen
1. Waarom kraken AAC-blokken zo vaak?
AAC-blokken kunnen barsten als ze niet in de juiste constructiecontext worden gebruikt, vooral bij overmatig gewicht of in ruwe omgevingen. Onjuiste productieprocessen of slechte uitharding kunnen ook bijdragen aan scheuren.
2. Wat zijn de nadelen van OC-blokken?
Ondanks hun vele voordelen hebben AAC-blokken enkele nadelen, zoals broosheid, lagere druksterkte in vergelijking met traditioneel beton en gevoeligheid voor waterabsorptie. Ze vereisen ook gespecialiseerd gereedschap voor het zagen en zijn duurder dan standaard betonblokken.
3. Waar worden AAC-blokken doorgaans gebruikt?
AAC-blokken zijn ideaal voor toepassingen waarbij isolatie vereist is, zoals woonhuizen, commerciële gebouwen, ziekenhuizen en kantoorruimtes. Ze worden ook gebruikt in geluiddichte kamers en gebouwen die energie-efficiëntie vereisen.
4. Wat is de standaardgrootte van een AAC-blok?
De gebruikelijke formaten voor AAC-blokken zijn 24 × 8 × 4 inch, 24 × 8 × 6 inch, 24 × 8 × 8 inch en andere variaties, afhankelijk van specifieke bouwvereisten.
